竹地板的生產(chǎn)是一項(xiàng)復(fù)雜的工藝流程，要想擁有一塊**的竹地板，需要經(jīng)過十八道工序才行，那么竹地板的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的呢？湖北竹地板定制廠家的小編給大家整理了竹地板生產(chǎn)的18道工藝流程，一起來看看吧。

1、原竹檢驗(yàn)

竹地板一般用毛竹做原料，但毛竹的力學(xué)性能與竹齡及取材部位有密切關(guān)系，竹齡小于4年，竹材內(nèi)部成分的木質(zhì)化程度不夠，強(qiáng)度不穩(wěn)定，干縮、濕脹率大，應(yīng)選用5年以上的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄。因此，一般選用胸徑大于10cm，壁厚7mm以上的桿形直的新鮮毛竹為原料。

2  斷料

毛竹是根部粗、頂部細(xì)。將竹筒按照壁厚程度區(qū)分，截成規(guī)定長度。

3、沖片

將原竹沖成規(guī)則的竹條

4、初刨

干燥后的竹條需經(jīng)四面刨進(jìn)行四面精細(xì)刨削，刨去殘留竹青、竹黃和粗刨留下的刀痕等，這樣的處理后竹條與竹條才能膠合得很牢固，無裂縫，不開裂，不分層。竹條精刨后應(yīng)進(jìn)行分選，將加工尺寸不符合要求及色差大的竹條從生產(chǎn)線上剔除出去。

對(duì)竹條表面進(jìn)行初步處理。表面刨青去黃，也就是去除竹皮和竹肉部分，只保留.中間的粗纖維層。傳統(tǒng)竹制品是取整個(gè)筒狀竹材彎曲成規(guī)定造型加工而成的，沒有經(jīng)過刨青去黃，表層的竹青也就是竹皮部分密度和粗纖維不同，在同一個(gè)干濕度條件下收縮變形率不同，所以容易造成開裂。而竹黃也就是竹筒內(nèi)壁的竹肉部分，含糖等營養(yǎng)成分較高，不去除也會(huì)容易生蟲霉變。 在厚度上由于竹材本身抗彎強(qiáng)度高于木材，15mm厚的竹地板已有足夠的抗彎、抗壓和抗沖擊強(qiáng)度，腳感也較好。有的制造商為迎合消費(fèi)者越厚越好的心態(tài)，不去青、不去黃，竹片膠合后，雖然竹地板厚度可達(dá)17mm、18mm，但膠合強(qiáng)度不好，反倒容易開裂。而質(zhì)量上乘的竹地板則是將竹生兩面竹青、竹黃粗刨去之后，為使竹片組坯膠合嚴(yán)密，還要對(duì)其進(jìn)行精刨，厚度和寬度的公差應(yīng)控制在0.1mm之內(nèi)，用于粘連竹坯的膠黏劑也會(huì)在高溫作用下迅速固化，膠合度極強(qiáng)。

5、蒸煮漂白或碳化

竹材的化學(xué)成分與木材基本相同，主要是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素和抽提物質(zhì)。但竹材含有的蛋白質(zhì)、糖類、淀粉類、脂肪和蠟質(zhì)比木材多，在溫濕度適宜的情況下，易遭蟲、菌類的侵蝕，因此竹條在粗刨后需進(jìn)行蒸煮處理(本色)或高溫高濕的炭化處理(咖啡色)，除去部分糖分、淀粉類等抽提物，處理時(shí)加入防蟲劑、防腐劑等，杜絕蟲類、菌類的滋生。

本色地板在溫度90℃雙氧水漂白，根具不同的壁厚漂白時(shí)間不同。4~5mm3.5小時(shí)，6~8mm4小時(shí)。

碳色地板是在高溫高壓下經(jīng)過二次碳化程序加工而成。

二次炭化技術(shù)，將竹材中的蟲卵、脂肪、糖份、蛋白質(zhì)等養(yǎng)份全部炭化，使材質(zhì)為輕，竹纖維呈 “空心磚”狀排列，抗拉抗壓強(qiáng)度及防水性能大大提高。

6、烘干

蒸煮處理后的竹片的含水率超過80%，達(dá)到飽和狀態(tài)。竹材的含水率高低直接影響著竹材加工后的成品尺寸和形狀的穩(wěn)定性，為了**竹地板產(chǎn)品的質(zhì)量，用于加工的竹材原料在膠合之前需進(jìn)行充分干燥。目前竹材干燥是利用干燥窯或軌道式干燥窯來進(jìn)行干燥處理。 竹材的含水率需根據(jù)各地氣候情況和使用環(huán)境來控制。比如中國的北方與南方控制的含水率是不一樣的，在北方使用的產(chǎn)品含水率要求很低，正常情況下應(yīng)控制在5—9%。

組成竹地板的各個(gè)單元即竹條含水率要求均勻。如竹弦面地板(平壓板)要求表層、中間層和底層的竹條含水率都要求均勻，這樣生產(chǎn)成竹地板后不易變形、彎曲。買房購房裝修論壇房產(chǎn)論壇 a) C1 R 這點(diǎn)也是防止地板開裂的重要環(huán)節(jié)，含水率不均勻或含水率過高，遇到溫度及干濕度等環(huán)境因素的變化，地板可能出現(xiàn)變形或開裂。

更具據(jù)不同區(qū)域的空氣濕度情況分區(qū)設(shè)定含水率。這樣制作出來的地板才能夠**適應(yīng)相應(yīng)的氣候環(huán)境。品質(zhì)優(yōu)良的地板在烘干時(shí)是經(jīng)過六點(diǎn)多面檢測，**每片竹條，以及竹條的頭尾、表里含水率均衡一致，這樣才能**地板因濕度環(huán)境不同而產(chǎn)生開裂變形。消費(fèi)者難于簡單測定含水率，解決這一問題較保險(xiǎn)的辦法是選擇能生產(chǎn)坯板的和有信譽(yù)的正規(guī)竹地板廠家。

7、精刨  

將竹條精刨成所需要的規(guī)格

8、品選

將竹條分選成不同的級(jí)別。

9、膠合復(fù)壓

涂膠及組坯：選**的環(huán)保型膠粘劑，按規(guī)定涂膠量涂膠并涂均勻，再按所需規(guī)格將竹條組坯。

熱壓膠合：熱壓是關(guān)鍵工序，在規(guī)定的壓力、溫度和時(shí)間下，將板坯膠合成坯板，竹條表面光潔度、膠粘劑和熱壓條件對(duì)竹地板的膠合強(qiáng)度影響很大。

竹地板的膠合強(qiáng)度與木地板不同，它由多塊竹片膠合壓制而成。膠的質(zhì)量、膠合的溫度、壓力及保溫保壓的時(shí)間都對(duì)膠合質(zhì)量有影響。膠合強(qiáng)度不夠的可能變形開裂。檢驗(yàn)其膠合強(qiáng)度的簡單方法是將一塊地板放入水中浸泡或蒸煮。比較其膨脹、變形和開膠程度及所需時(shí)間。竹地板會(huì)不會(huì)變形、脫膠與膠合強(qiáng)度有極大的關(guān)系。

10、裁頭

11、驗(yàn)板分色

12、修邊

13、修邊為母榫

14、生產(chǎn)反榫板時(shí)，空頭要掉頭

15、砂光

對(duì)坯板表面進(jìn)行處理，使表面光滑，并對(duì)素板定厚。

16、開榫

四面刨

竹板底部和側(cè)面開榫。

雙端開榫

竹地板縱向和橫向開榫。

開榫也俗稱開槽，就是地板拼接時(shí)的凹凸槽口，這是**地板**拼接的關(guān)鍵所在。開榫精密的拼接時(shí)兩塊地板之間的縫隙緊密。

17、油漆

為使周圍環(huán)境中的水分不侵入竹地板，并使板面有防污染、耐磨、裝飾等性能，竹地板還需進(jìn)行涂飾處理。一般經(jīng)5底(漆)2面(漆)涂飾后，竹地板表面已覆蓋了一層較厚的保護(hù)漆膜。漆膜的硬度并不是越硬越好，要軟硬適中，以**漆膜有一定的耐磨性、耐刮擦性和韌性。

竹地板表面上油漆。市場上的地板由亮光、半亞光之分。亮光的為淋涂工藝，非常亮麗但是其面容已磨損剝離，使用時(shí)要精心維護(hù)。亞光和半亞光的是滾涂工藝，色澤柔和，油漆附著力較強(qiáng)。目前市場上有五底兩面、七底兩面等做法，上底漆時(shí)選擇安全環(huán)保的**油漆，不但能維護(hù)健康的居家環(huán)境，還能達(dá)到美觀、防水、防病蟲腐蝕。要**好的油漆附著力必須要砂光一層上一層油漆，經(jīng)過多次反復(fù)砂光上漆才能**制作出來的地板表面光滑平整無氣泡。

18、成品檢驗(yàn)

對(duì)成品地進(jìn)行檢驗(yàn)。附著力、表面效果、耐磨度和光澤度。

為了**地板的尖端品質(zhì)，歐美市場實(shí)行片檢片測，國內(nèi)也有很過企業(yè)沿用了這套檢驗(yàn)技術(shù)。當(dāng)然相對(duì)的成本也就高一些了。